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余姚华锐模具数控培训讲解冷冲模设计：

冷冲模设计(一）

一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。

结构设计：（余姚模具设计培训）在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

（一）冲裁的工艺分析余姚模具设计培训

分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

（二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式

工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

（三）冲压模具的设计计算。

（1）排样

（2）冲压力

（3）压力中心

（4）模具刃口尺寸计算

（5）确定各主要零件的外形尺寸

（6）计算模具的闭合高度

（7）确定所用冲床

（四）绘制冲模总装图

从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

（五）绘制非标准零件图（余姚UG培训）

二、设计实例

（一）冲裁件工艺分析

1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

（三）模具设计计算

1、排样：按表2-8查：

a:手动送料按图形a=2

b:手动送料按图形b=2

　条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

步进：30+2=32

画出排样图

2、计算总冲压力

P总=P冲裁+P推件

　=P冲孔+P落料+P推件

P冲孔=1.3Lt

　=4*3.14*3.5*2*390

　=34000N

Pt=Kt.Pn

取n=3Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(126000+34000)*3

　=26400

　=186400N

　=186.4KN

3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

离O1距离为X

根据压力中心两边边距相等的条件：

P1X=（32-X）P2

X=6.8

4、冲模刃口尺寸计算余姚模具数控培训

（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

0.246-0．360

（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）

6、冲模闭合高度计算

Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

Hm=30+57+26+36+5=154mm

7、压力机的选用

压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

即Hmax>=154+5=159mm

工作台尺寸要可以按照装模具。

选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

H垫：270-159=111mm

（四）绘制总装图选取标准件。

图286冲裁模的习惯画法：

（1）府视图画法，脱去上模画下模

（2）右上角画出冲裁件零件图及排样图。

画详细表。

（五）绘制非标准件零件图。

下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

注意刃口尺寸的配合加工的标注。

冷冲模设计设计(二）

例装复合冲裁模的设计零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。

一）冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。

该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。余姚数控编程培训

零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。

二）计算凸凹模刃口尺寸

六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计

1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。

2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm

凹模的宽度是45+42*2=129mm（余姚UG培训）

3)凸凹模强度按Zui小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

三）冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。

1、落料力P1=212*103N（余姚模具设计培训）

2、冲孔力：（余姚UG培训）p2=53.953.9*103N

3、落料的卸料力:p=8.48*103N

4、冲孔时的推件力p总=280.31KN

四）、排样。

根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。

由表2-8起码出Zui小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2

条件宽度:b=120+3*3+44=173mm

步进:h=45+3=48mm

每个的材料的利用率为:83%

五）、计算压力中心

按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。

将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。

数学处理

数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件，（余姚UG培训）只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（称为基点）坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算。例如对于非圆曲线，需要用直线段或圆弧段作逼近处理，（余姚模具设计培训）在满足精度的条件下，计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的程序编制，其数学处理更为复杂，一般需通过自动编程软件进行拟合和逼近处理，Zui终获得直线或圆弧坐标值